大慶石化精細管理促進順丁橡膠提質增效

截至8月19日，大慶石化化工一部順丁橡膠裝置產量預計超計劃1000噸，增利574萬元。針對市場需求持續旺盛的實際，大慶石化聚焦影響生產裝置連續運行的問題，通過精細化管理增產順丁橡膠提質增效。

大慶石化在穩定和優化生產上持續發力，加大生產協調力度，建立常態化監督檢查體系，突出抓好操作變動分級管控，嚴格執行調度指令，強化異常工況和報警管理。

利用值班長“五班三倒”運行模式，對影響產量提升和質量穩定問題進行全過程、全時段跟蹤。利用早會、調度會對兩套橡膠裝置日產量及未達產原因進行通報，加強橡膠製品生產線運行、開停車、質量管控等各環節管控，爲增收創效添加“砝碼”。

管理和專業技術人員重點關注裝置運行的分析數據和工藝指標，每日對原材料指標進行跟蹤，發現純度有下降趨勢時，立即排查原因、調整參數。強化生產期間工藝過程控制，加大產品餾出口一次合格率、裝置操作平穩率、中控指標合格率等指標的管理力度，合理增加精餾塔排重次數，提高聚合進料丁二烯、溶劑的質量。技術人員還根據門尼趨勢適當調整催化劑使用量，爲橡膠製品作業區六線並行創造有利條件。

爲提升設備管理水平，形成產能釋放良性循環，化工一部加大設備管理人員培訓力度，編制以設備爲根目錄的故障集。技術人員認真修訂巡檢指導卡，細化巡檢內容，確保崗位員工及時發現安全隱患並能妥善處理，設備運行能力顯著增強，助力橡膠區域各裝置（作業）區實現高質量平穩運行。

爲深入挖掘影響裝置長週期運行和產品質量穩定的關鍵點，各專業技術專家對精丁二烯系統易自聚部位管控、易進氧部位整治及凝聚系統操作優化等15項問題進行剖析並達成共識，對如何減緩凝聚釜間泵堵及反吹影響質量等建立攻關課題，成功突破乾燥箱模頭擋板實現在線清理等難點，使非計劃停車次數大幅降低，爲滿負荷生產提供有利保障。

在保證月度產量指標完成的前提下，結合生產運行週期，化工一部統籌制定檢修方案和標準，今年，先後完成聚合釜、凝聚釜清洗及提升機防粘膜更換等檢維修任務，並通過設備故障處理響應、定期檢查消缺、故障例會總結分析等，扭轉“故障檢修、事後檢修”的不利局面，爲裝置大負荷、高質量生產提供保障。（謝文豔 楊志明）

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