德大集團轉型升級 助產業管理提效

德大最新建置的FMS彈性製造產線，不但加工的品質效率大幅提升，也大幅加快交貨期。圖／黃俊榮

這幾年因少子化的衝擊與工業用地取得不易，臺灣產業界面臨缺工缺地缺人才的問題，企業紛紛尋求減少人力並提高產能的方法。工具機產業中換刀系統領導大廠德大集團，除了建置FMS彈性製造產線外，併成立德科，研發各種製造業專用的工廠管理軟體，進行數位轉型，經過十餘年的努力已看到成效，不僅加工產線大幅降低人力，產能也大幅提升。

董事長黃耀德說，投入工具機零組件這個產業已30餘年，現在最想做的事，是推廣工具機及應用技術，傳承新一代的人才，並透過數位轉型，協助產業界在管理及加工產線提高效能，讓臺灣工具機產業一起轉型升級，在國際間增加競爭力。

德國在2011年提出工業4.0的概念，德大集團也差不多在10餘年前就已開始規劃自動化生產線，黃耀德分享自身多年來的經驗，他說，德大集團在產線自動化與智能化這條路，最成功的案例就是7年前花了3,600萬規劃了一套可混線加工的產線，只要4年就回收，原本需要20個人的生產線，只需要1個人把關，沒生意就關機，有生意就開機，可以把景氣的影響降到最低。

而2022年德大集團又針對介面座的加工，建置FMS彈性製造產線，可大幅減少物料換線的時間，加上因採用最新加工設備，不僅人員可因此減少，品質與效率也能更加提升，相對地可大幅加快交貨時間，這些都是因爲過去累積的經驗，讓我們明確瞭解需求，在最快的時間內找到對的方式解決問題。

除了FMS彈性製造產線，德大集團這幾年也另成立德科，投入研發各種製造業專用的工廠管理軟體。黃耀德說，市售軟體很難滿足製造業的需求，所以我們不僅開發更貼近使用者的ERP企業資源管理系統，更延伸出VIS全域可視化管理、FIN財務管理、APS自動排程、iPM專案及績效管理、iAS售服管理、DAS文件籤核等系統。

德科ERP系統是一套專精在機械製造業的ERP，可針對各機械工廠不同的貼身需求，做客製化功能開發。德科VIS可視化系統，分爲管理、組裝、加工三大類。管理VIS是將ERP系統內重要的營運數據整理分析，諸如訂單、生產、庫存、採購、財務等，提供公司各部門相關統計數據，即時掌握各部門相關統計數據，方便決策者決策參考；組裝VIS則可在組裝產線蒐集產品組裝進度，即時回饋組裝訊息，讓生產部門有效掌握生產進度與異常處理，有效提升組裝生產效率。加工VIS則是透過機連網連線，定時蒐集加工產線的機臺加工資料與狀態。提升廠區生產績效，讓企業獲取最大利潤。

德大目前已導入多項德科開發的軟體，在數位轉型這一步走得相當紮實。黃耀德說，這些軟體是邁向數位管理必備的工具，管理軟體不會幫你找到訂單，但可以讓你訂單增加時，不用增加人力，德大這幾年來數位優化的成果是訂單增加30％，人員從210人縮減到150人。因此，辦公室自動化、加工組裝自動化、資訊正確省時化，是製造業升級必經之路。

據統計2021年臺灣工具機產值達到36億美元，世界排名第7，但在全球工具機市場中只佔5％，黃耀德說，這證明了市場很大，而我們還有很大成長空間，分享德大在自動化智能化或是數位轉型的經驗，真心希望臺灣每家工廠都能有效率發揮其對貢獻社會的功能，讓臺灣經濟發展，具世界級競爭力，很多企業都面臨人才荒，但是黃耀德認爲，工具機業也可以是高薪產業。

德大集團這幾年專注在生產流程精進，導入數位優化，不僅僅只在自身體質改善，更希望讓整個產業一同提升，吸引更多優秀的年輕人加入，壯大臺灣工具機產業。