赫騏 導入Renishaw FORTiS光學尺

赫騏導入XK10校準雷射系統在組裝過程中進行把關。圖／業者提供

工具機的精度受多種環境和物理因素的影響，如底座鑄件、導軌、軸承等自身誤差，或是零件的熱效應所引起的誤差及組裝過程中出現的幾何誤差等，如何有效地減少這些誤差是製造商需要解決的難題。

要解決這些難題，除了可以藉着優化組裝過程和補償來提高工具機的精度之外，採用精度定位系統也是一個非常有效的方法；位於臺中的赫騏精密科技有限公司，就將Renishaw FORTiS封閉式光學尺列爲其全系列加工中心的標配之一，同時搭配XK10校準雷射系統在組裝過程中進行把關。如此不但提升機臺的性能和減少在組裝過程中的誤差，也有效提升工具機的整體精度。

赫騏工具機的一大設計特點是採用全支撐架構，這樣可以避免因左右移動而產生的懸垂問題，進而確保機臺的精度和穩定性。導入FORTiS光學尺後，整體精度得到進一步提升。

工具機的控制器主要使用Fanuc、Siemens和Mitsubishi，而使用的FORTiS光學尺視客戶需求，行程從最短的640mm到最長的2,140mm不等，精度等級可達±3μm和±5μm。

赫騏總經理陳祺睿指出，FORTiS光學尺在市場上的規格屬於頂尖水準，比起其他光學尺品牌，在精度和穩定性方面表現更加出色。而且FORTiS光學尺的安裝非常簡便，透過檢視設置LED，平均只需花費7分鐘便可完成每軸光學尺的安裝。

安裝完成後，赫騏工程人員還會使用Renishaw ADTa診斷工具對光學尺進行復檢，並將數據存檔以供客戶日後參考。

同時，赫騏採用Renishaw XK10校準雷射系統，用於提升工具機在組裝過程中的基礎精度，藉由XK10輕巧便利的設計、最高達30米的量測距離，以及直觀的軟體介面等優勢，取代以往使用大理石角尺、千分表等傳統量測工具，且現在只需要一名操作人員就能完成量測。

機臺組裝完成後，赫騏會再透過Renishaw XL-80雷射干涉儀針對機臺進行最終驗證，有需要時根據數據對其進行補償，最後交付給客戶。陳祺睿強調，透過XL-80對赫騏工具機進行檢測，助益贏得客戶的信任。

Renishaw是全球精密量測領域的領導廠商，本屆臺灣國際工具機展中，將帶來以「制始制終，轉型升級（Transforming your end-to-end manufacturing）」爲主軸的創新技術，包含FORTiS封閉式光學尺、XK10校準雷射系統、搭載SPRINT技術的OSP60高速、高精度工具機測頭、靈活性高的Equator檢具系統及重量級AGILITY 5軸三次元量牀等，歡迎蒞臨南港展覽館一館4樓L0618攤位參觀交流。