唐島灣文化藝術中心EPC項目高效履約，打造青島文化新地標

攻克“地質”攔路虎，施工時間不足半年

“在高度緊張的工期下完成結構複雜、技術含量高超的大型演藝劇場，無疑是一場重大考驗，全體管理人員必須做好充足的準備，要有足夠的信心。”項目經理趙耀龍在項目員工大會上動員道。項目必須保證按時順利完成旅發大會演出，除去調試排練時間，留給工程施工的時間不足6個月，一場與時間競速的攻堅戰正式拉開序幕。

然而，開工伊始，項目就遇到了第一道難題。項目位於吉山森林公園山腳下，根據初勘報告，基礎持力層爲強風化花崗片麻岩。“現在土方開挖還未到基底，西側這邊全是堅石，根本挖不動。”工程部經理李龍滿臉愁容地說道。

破題之道，沒有捷徑，只有“踏破鐵鞋”先做好場地詳勘。爲此，項目積極組織勘察單位進行場地詳勘，並將土方開挖過程中與初勘不符的地質情況實時進行反饋，同時與設計單位建立高效的交流深化機制，從專業角度提出圖紙答疑項上百條，將問題消除在萌芽之中。

除了對接勘察、設計單位進行確認和變更外，爲保證施工計劃和項目成本控制，團隊還“雙管齊下”，一方面由工程部安排現場，增加油錘破碎和碎石清運，另一方面由商務部對接業主和審計單位進行現場收方。因爲前期的認真勘察，避免了不必要的返工，爲項目節省了近一個月的工期。

總包引領，施工前演示交底

精築於“生動”，賦科技於細節。作爲大型演藝劇場EPC工程總承包項目，設計範圍覆蓋初步設計、概算、建築、結構、鋼結構、電氣、水、暖、幕牆、精裝修、室外配套、泛光照明等多專業，因此各個專業的相互協同顯得十分關鍵，一個專業的細微變化便會造成其他專業的聯動調整，可謂牽一髮而動全身。而從前期的籌備到進場施工過程中，需求的調整導致不斷地對圖紙進行變更，意味着圖紙深化的工作量不斷增大，深化設計的工作難度可見一斑，項目管理顯得尤爲重要。

秉承“總包引領，專業支撐”這一管理理念，項目部成立之初，就建立總分包專業BIM團隊，進行土建結構、建築、地下管綜、鋼結構、幕牆等模型建立，對每個構件尺寸、位置、標高複覈，提前發現、解決各專業碰撞和設計圖紙問題。

同時，製作多項施工工序視頻動畫，並在施工前進行演示交底，很大程度上避免了施工誤差，促進項目高效順利施工。項目結合施工實際情況，將劇場部分劃分爲四大工區，各專業工程師分工負責，深入現場，瞭解實際需求，實時協調解決，各工區比拼競爭，暗暗較勁，逐步形成“技術先行—施工主導—質量控制—安全保證”的高效協作管理模式。

6臺不同噸位的吊車同時吊裝

“帆檣啓處是高闊，鯤鵬展翼向天歌”，項目難度最大、最重要的就是鋼結構部分，也是最能體現設計意境的部分，整體看去，造型宛若起伏的海濤，盡顯剛柔並濟之美。

在建造過程中，項目團隊分爲“三步走”，讓美好意境逐漸落地。首先是“固基”。沒有堅實的支座，一切“詩意”的建築呈現都是空談。由於項目鋼結構支座基礎爲大體積混凝土筏板，最深有3米厚，體形大、鋼筋密、混凝土量大、施工技術要求高。經過仔細分析和論證，項目團隊決定採用溫度差和溫度應力雙控制方法，確保混凝土質量。同時，從原材料着手，與商混站溝通選取水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，減小水灰比，通過多次試配得到適用於本項目的混凝土配合比。

第二步則是“深化設計”。由於項目屋面造型猶如浪潮起伏變化，採用的是雙曲面鋼結構網殼結構，且單跨最大跨度達到107米，鋼結構構件尺寸、噸位都不相同，中間連接和轉換件也無規律可尋，施工難度前所未有，深化設計顯得尤爲重要。

爲此，項目技術團隊對鋼屋蓋進行了縝密的結構計算分析，通過兩個多月的連續奮戰，運用TMD系統舒適度設計及測試技術、樓板溫度應力和地震應力分析技術、防連續倒塌分析、關鍵節點有限元分析、結構屋蓋風洞數值模擬研究等國內外領先技術，保證結構設計安全可靠。

第三步便是“拼接與吊裝”。1700多噸，107米跨度，數以萬計的構件和螺栓，通過焊縫拼裝成構件及大小不同的吊裝單元，吊裝到高空的支撐塔架上，進行懸挑、斜插等結構造型的拼裝與安裝。6臺不同噸位的吊車同時吊裝，10多臺焊機同時閃光，50餘名工人施工，項目部管理人員全程駐守工作面，確保吊裝工作質量。

在建設者的努力奮鬥和品質把控下，一座具有自然韻味、蜿蜒飄逸的現代化文化藝術中心正在唐島灣之畔不斷成長。項目團隊也將一如既往，以科技賦能，以質量爲基，不斷提升建築工程品質，秉承“超越至上 唯實惟先”的文化內涵，爲城市蓬勃發展貢獻力量。