我國首條油井“手術刀”智能自動化生產線投用

“啓動真空系統！”

隨着指令下達

新春首爐釺焊作業拉開序幕

中國海油自主設計建造的我國首條

磨銑工具智能自動化釺焊生產線

正式投用

在石油開採過程中，磨銑工具發揮着至關重要的作用。高速旋轉的磨銑工具猶如手術刀，憑藉其削鐵如泥的特性，對井下硬材料進行有效磨削或銑削，精準實施井筒處理作業。

2024年，我國海上油田應用550套磨銑工具，爲322口生產井實施井筒處理作業，均成功恢復生產。

在傳統釺焊車間內，工人要手持乙炔焊槍在3000攝氏度高溫前連續作業，釺料填充和切削齒顆粒焊接質量受人爲因素影響較大。如今，真空感應焊接技術替代了手工釺焊，AI視覺系統取代人眼識別，整個車間蛻變爲綠色智造空間。

該生產線利用清潔電能進行恆定加熱，智能控制機械臂動作，可自動完成釺料置放、甄選抓取、齒槽齧合、物件運移、加溫釺焊、成品下線等全部流水生產線工序作業。

其中，智能識別振動篩上放置數以百計的切削齒顆粒，AI圖形甄別系統能夠分析識別出“直立”站位的切削齒顆粒，協作機器人精準抓取切削齒顆粒，並按照設計擺放，解決人工擺放切削齒顆粒效率較低的難題。

該生產線採用真空感應釺焊，協作機器人能把切削齒顆粒之間的排布縫隙精確到0.1毫米，相較於傳統釺焊，可節約填充釺料30%以上。由於釺焊處於真空狀態，不會出現氧化、氣孔、污染等現象，不但磨銑工具的清潔度和強度得到提高，而且基本不排放二氧化碳等廢氣，實現了綠色低碳生產。

“與人工釺焊工藝相比，智能自動化釺焊讓焊接質量平均提升25%，生產效率大幅提升，降低二氧化碳排放32%。”海油發展工程技術公司井下技術公司產品開發中心經理陳杰介紹說。這些顯著成果使我國磨銑工具的生產製造水平獲得高效提升，助力海上油田增儲上產。

來源 海油發展

文字 郝豔軍 張婭 劉華偉

圖片 李佑坤 田秉昊 張子翱

視頻｜中國海油新聞中心

製作 陳亮澎

編輯 劉竹林

責任編輯｜劉建坤

監製 張宗鷺

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(中國海洋石油)