金屬中心 秀中高溫製程節能成果

該成果發表會邀請能源局技正張寰生、鑄造學會理事長林炎煌、熱處理學會副理事長吳忠春及鑄造品公會副理事長呂政一蒞臨指導；圖爲與會來賓於穎傑鑄造公司之鑄件退火爐前合影。圖／金屬中心提供

金屬中心研發之自預熱式節能技術應用於穎傑公司鑄件退火爐。圖／金屬中心提供

因應國際減碳意識潮流，經濟部於110年10月30日提出「先低碳-再零碳」與「能源-產業」的2×2淨零轉型架構，規劃優先投入輔導產業減碳與能源轉型以符合世界減碳趨勢。

能源局111年度透過科技專案補助金屬中心發展智慧型自預熱式暨間接燃燒系統，結合脈衝控制應用，建立中高溫域最佳廢熱回收節能設計技術，因應國內高階製造所需之產業產品品級提升，及相關製程之中高溫域550℃～950℃廢熱回收需求，爲落實技術與產業接軌，金屬中心與國內工具機鑄件大廠穎傑鑄造合作，將該技術應用在每爐次熱處理量最高80公噸等級之鑄件退火爐，提供15％～20％的節能效益。

爲推廣該研發成果，金屬中心特於昨（15）日在穎傑公司舉辦研發成果發表會，藉由示範場域實際節能效益之展現，建立國內中高溫製程能耗優良案例，提供國內中高溫製程產業節能技術參考。

該研發過程團隊依照熱處理製程需求，在產品品質優先與產能要求的前提下，將既有工具機大型鑄件退火爐導入自預熱式燃燒系統，利用高效熱交換器搭配脈衝式燃燒控制模組及整合爐體燃燒器配置，有效滿足品質與環保法規要求。

同時，爲了進一步維持穩定的熱交換效率，發展自預熱式燃燒工業爐智慧決策模型，透過脈衝控制火焰間歇起閉，並且提供最適數位式脈波調溫技術，提升流場均溫效果並能降低氮氧化物生成。

該成果發表會邀請產官學研共30餘位來賓與會，透過工具機鑄件退火爐改造自預熱式燃燒系統，配合業者提供結構鑄件熱處理製程需求之回饋，示範場域可滿足鑄件熱處理曲線與±20℃爐內均溫要求，同時提供15％～20％節能及15％～30％減碳效益，有效提高工業爐退火製程之品質與能耗效率，並藉以建立中高溫製程能耗標竿，推動國內金屬高耗能業者節能，促進產業符合世界減碳趨勢。（經濟部能源局廣告）