金屬中心 辦高溫製程節能成果發表

金屬中心與三和耐火聯合舉辦研發成果發表會，邀請能源局科長葉光哲、熱處理學會理事長楊玉森、鑄造品公會理事長廖坤成蒞臨指導，並有20餘家業者與會；圖爲與會者合影。圖／金屬中心提供

爲有效提升國內高溫高耗能產業設備能源使用效率及符合全球化減碳趨勢，金屬中心協助國內高溫燃燒製程發展蓄熱式燃燒製程節能技術，建立800℃以上批次與連續式高溫工業爐之本土化蓄熱燃燒服務能量，協助鋼鐵業、鑄造業、化工業、熱處理業及金屬製品業等產業之高溫製程節能。

該技術目前已成功應用在盛鋼桶預熱器、殼模燒結爐、鑄件退火爐、批次與連續式不鏽鋼固溶化爐、金屬溶解爐等共15座高溫工業爐，並提供業者30％以上節能及減碳效益。

金屬中心110年度在能源局科技專案補助下，更成功發展出平焰式蓄熱式燃燒技術，將應用範疇擴展至1,400℃隧道型陶瓷耐火材料燒成設備，協助改建設備最高溫之燒成段，提供35％節能效益，同時透過燃料由柴油轉換爲天然氣，減碳率可達到43％。

金屬中心爲推廣研發成果，協助高溫耗能產業節能與促進工業爐與節能服務業發展，特於21日假高雄傳產創新加值中心，與定型耐火材大廠-三和耐火公司聯合舉辦研發成果發表會，藉由高溫耐火材料燒成設備示範場域展現實際節能效益，並建立國內高溫製程能耗優良案例，提供國內高溫製程產業節能技術參考。

該示範場域開發重點爲建立國內首例整合智慧化分散式平焰與直火混合之蓄熱式陶瓷耐火材燒成設備。金屬中心今年度發展技術包含分散式平焰燃燒器、自診噴嘴等規格化可重組蓄熱式燃燒關鍵次系統零組件，可在有效提高燃燒器應用溫度範圍條件下同時兼顧設備可靠度；控制系統部分，建立蓄熱式燃燒工業爐前饋控制系統、節能優化及智慧監診等智慧優化精準燃燒控制技術，有效解決高溫感知器遲滯問題，提高爐內均溫控制能力；針對示範場域大型工業爐蓄熱式燃燒系統導入應用，更透過建立工業爐人機介面操作參數快速設定與製程節能優化設計，協助廠商縮短導入大型隧道式爐體制程時間。

今年度金屬中心將可重組智慧化蓄熱式燃燒節能技術服務範疇擴大至1,400℃以上之高溫工業爐業者，藉以協助廠商快速導入耐火材料燒成製程，在確保滿足國內排放法規條件下，達到提高設備節能量與可靠度的目的，建立本土化燃燒節能技術產業鏈，提高國際競爭力。（經濟部能源局廣告）