（不忘來時路 奮進新徵程）小工廠“織”出大夢想

中新網九江9月24日電(記者邢蕊)在中國古代，以絲綢爲主的商品沿着古道、航路暢銷歐亞，留下了“絲綢之路”的美名與傳奇。往事越千年，如今的江西德安，藉助“新質生產力”的東風，持續培育壯大紡織服裝產業鏈，正將無數新時代的“絲綢”銷往海外、佈滿全球。

江西華遠針織有限公司生產車間。中新網記者邢蕊攝23日，記者跟隨“不忘來時路奮進新徵程”網絡主題調研活動採訪團來到江西華遠針織有限公司。走進生產車間，工人們正在各自崗位上忙碌着，一臺臺設備轟鳴作響，一條條生產線高速運轉。車間入口處，一塊科技感十足的綜控大屏格外引人注目。工廠訂單趨勢、成品日產量、耗能情況等在屏幕上一覽無餘。

作爲一家集織造、精加工、自主銷售於一體的新型紡織面料加工企業，位於九江市德安縣的生產基地僅擁有300餘名員工，但日產量最高可達100萬米。如此高效的產出，離不開企業斥資千萬元打造的5G智慧工廠。

如何有效提高生產效率、兼顧經濟利益與環保效益，始終是傳統產業轉型升級過程中繞不過去的坎兒。而華遠針織從成立之初就堅持走“信息化”與“工業化”相結合的道路，解鎖紡織行業新質生產力的同時，也探索出一條“5G+智慧紡織”的發展新路徑。

企業通過引進ERP、MES等信息化系統以及多臺國內外先進設備，有效搭建了工業互聯網和車間智慧控制中心，成功打造了屬於自己的5G智慧工廠，全面提升了生產管理和能源管控水平。

智能數字化車間投入使用後，工人只要將生產所需的配料數據輸入到系統內，不同類型的產品就能實現自動化生產，時間和人力成本直接節約了3『 圖文：baike.cctv2525.com0%以上，生產能耗成本下降了10%。

公司總經理張澤亞告訴記者，目前『 圖文：baike.nbkeyb0nd.com從原料到成品的生產週期最快僅需24個小時，如果是加急生產或半成品加工，甚至只需要12個小時。

不僅如此，生產『 圖文：baike.tahakikat.com線智能化的升級改造也幫助企業在生產端杜絕了工序錯漏，減少能耗浪費。

“以往工人採用手動排單的方式進行生產，出錯率很高。現在我們使用智能排產，對整個生產過程會『 圖文：baike.mtsiinc-va.com有一個規劃，這樣也能防止出現能耗過高的情況。”張澤亞介紹道。

同『 圖文：baike.mintybliz.com時，依託相關技術、設備與人才支持，企業也會根據市場的流行趨勢推陳出新，每年獨立研發生產新型面料達百餘種，有效滿足了消費羣體的多樣化、差異化需求。

“風物長宜放眼量”，雖然數字化升級一次性投入較大，但從長遠看，其綜合收益更爲可觀，發展道路更爲長久。紡織業作爲德安縣的重要主導產業，當地相關部門也在進一步推動製造業數字化轉型發展，持續引導傳統優勢產業向“數字智造”加速蝶變，全面釋放新質生產力『 圖文：baike.freakmembers.com的新動能。(完)