穿越20年週期，慕思牀墊創新啓思錄

（原標題：穿越20年週期，慕思牀墊創新啓思錄）

“我們兩點半之後再過去吧,工人要午睡”。

這句不經意間的介紹,出自近期科工力量在慕思的探訪活動。對不少還在轉發咖啡與驢段子的打工人來說,這樣的介紹和靜謐園區裡“睡好一點”的標語,恐怕都會帶來一種莫名的感染力,也讓人立即意識到這家中國牀墊產業龍頭的特別之處。

走進成品組裝車間,高達十餘米的大型立庫和堆垛機、川流不息的無人叉車、流水線上的排排工業機器人、隨處可見的大屏看板、溫溼度適宜的環控系統,都讓這樣的感受得到了進一步強化。

通過各種短視頻平臺的“科普”,在很大一部分公衆印象裡,牀墊製造還是勞動密集型的手工作坊模式,不僅勞動強度大、環境差,甚至許多小作坊還會使用各類有毒有害原料,然而慕思生產車間,卻完全顛覆了這樣的刻板印象。在數千平米的大跨度廠房裡,圍條、面料、脣邊、內膽等部件源源不斷從一端的立庫送上六條組裝流水線,經過數十米的“旅程”就變成了結構、規格、材質千差萬別的訂製牀墊成品,每三四十秒就有一張牀墊在車間另一端完成包裝下線,幾天後送抵用戶手中。

在實現敏捷、柔性、訂單生產的同時,基層勞動者也獲得了更好的工作條件,偌大廠房裡,照看着六條產線運轉的只有不到50名員工,涉及到一定人力操作的也僅有圍邊工序,操作工勞動強度和勞動環境,都與作坊模式有了翻天覆地的變化。

組裝車間負責人、已經在慕思供職十多年的莊吉平完整親歷了這場車間裡的變革。

在交流中,他對十多年前東莞厚街牀墊產業集羣的面貌還記憶猶新:“當時工人都是清一色的壯漢,因爲對人的體力和個頭要求是很高的,一張牀墊少說也有100多斤,有些有200多斤,基本就是一個人自己扛,扛到作業臺之後自己做,裡面機臺也高,你沒有1米8大個子做不了,環境也沒那麼好,以前有個風扇吹都不錯了,工人都是打赤膊。整個厚街所有的公司差不多都是這樣一種作業狀態,當時在厚街雙崗那裡,你在路上走,迎面人來了身上一層灰,你就知道是做傢俱的,因爲集中在一個地方,它的環境污染也是比較嚴重的”。

改變,始於2017年。在莊吉平記憶裡,彼時愈演愈烈的用工荒已經使傳統制造模式日益難以支撐業務增長,慕思也在製造端開始了數字化、智能化轉型的探索。

這樣的探索,當時在中國乃至全球牀墊產業毫無經驗可循,甚至配套的消防規範,都需要慕思與有關單位共同敲定:“整個行業沒有人做這一塊,你找不到參考的對象,不像有些通用行業,你怎麼做,我跟着學就行了,沒得選。所以從剛開始到今天,我們走了很長的路”。作爲探路者的慕思,展現出了不尋常的魄力與定力,一大批員工常年專職參與項目,有着IT技能背景的莊吉平,就這樣“趕鴨子上架”,在製造車間紮根下來。

數年間,慕思聯合國內外供應商奮力攻堅,突破了非標設備定製、產線SCADA集成、WMS/MES系統開發的一道道難關。在新生產系統調試上線的那個春節,許多慕思員工和莊吉平一樣守在車間,當庫存數據全部導入後,系統瞬間陷入癱瘓,緊急排查發現,原因出在歷史上不同時期、不同人員記錄的物料字段名差異上,“大家發現系統邏輯卡住了,後面識別到這個問題之後,就做數據標準化整合,需要很有經驗的人才能識別出來,當時我們研發、生產還有倉儲的同事共同去判別,這個工作量是非常大的,當時沒日沒夜的幹了好久,很艱難的一個過程”。

產線調試貫通之後,慕思的智能製造轉型開始進入收穫期,根據過去三年的統計,新制造模式使慕思主要產品產能提升了30-60%,單位人力成本下降約10-60%不等,高端訂製牀墊從下單到交付的週期縮短至7-14天,包裝環節自動化還大幅提高了外觀品質,有效降低了客戶退貨率。

伴隨着慕思的智能製造探索,不僅磨礪出一批莊吉平這樣的複合型生產管理人才,車間勞動者羣體也發生了深刻變化,出現了前降後增的趨勢,東莞基地直接生產員工規模已從七百多人降低到三四百人,與此同時,爲系統開發與運維服務的IT團隊規模則增長至六百多人。

即便是生產一線員工,工作內容也已經和傳統形態大不相同,操作對象相當程度上已經從具體物料變爲各類設備屏幕,在勞動強度降低的同時,勞動生產率不減反增,原先一個壯漢每天完成六七十張牀墊圍邊已經屬於拔尖水平,當下的產線女工藉助半自動機具,每天可輕鬆完成150張以上的生產計劃。

從包縫機等專用設備都需要依賴進口,到形成完整的智能製造中國方案,慕思的創新已開始惠及整個產業。在這家鏈主企業多年來的投入下,牀墊這一細分產業的智能製造轉型,也已形成可複製可推廣的成熟方案及初步成型的供應商網絡,越來越多中國乃至海外企業,得以“摸着石頭過河”,體驗智能製造帶來的變革。

這場敢爲人先的前沿創新,是慕思二十年發展史的寫照。

2003年,史無前例的美國傢俱反傾銷案,驚醒了中國傢俱出口重鎮—東莞大嶺山產業集羣,創品牌、創名牌自此蔚然成風,正是在這樣的背景下,2004年慕思誕生於東莞厚街。

自創立伊始,曾有多年品牌代理經驗的創始人王炳坤,就爲慕思塑造了正向創新的基因,舍易求難,不走彼時國內流行的OEM老路,堅持培育自有品牌。尤其特別的是,在諸多國內廠商對品牌的認知還停留在有無階段,慕思已經明確了高端化的品牌定位,這意味着其在市場上將與俗稱3S1K的海外巨頭展開對位競爭。

以後見之明的眼光回顧,這樣看似“魯莽”的打法其實蘊含着深刻的洞察。

在牀墊這一傳統產業,海外龍頭企業看起來已在產品、供應鏈、渠道、營銷、品牌等方面形成深廣的護城河,大力度的營銷投入不斷強化着消費者心智,正因如此,國內廠商往往下意識只敢在巨頭拋棄的低端、超低端市場尋找機會,殊不知,千禧年之初的高端牀墊,同樣是幾大巨頭給後來者留下的“可乘之機”。彼時即便在美國本土市場,3S1K對2000美元以上價位段的進取也纔剛剛開始,慕思的定位,選在了一個恰到好處的時機。

明確定位後,慕思在產品品質、品牌塑造、渠道建設、市場營銷上開始全面貫 徹其戰略,在這條當時國內少有先例可循的道路上,慕思一方面拆解學習海外巨頭,其廣告投入力度之大,令當時其他國內廠商望塵莫及,另一方面,不同於已經職業經理人化的海外巨頭,作爲創始人的王炳坤經常以普通顧客身份駐點終端門店,從而極大提高了決策對市場需求的反應效率,也暗合任正非所提倡的管理原則:讓聽得見炮聲的人來決策。在這樣的決策-執行高效反饋中,慕思也開始形成售後上門服務等許多適應中國市場特點的運營手法,正如其以萬家燈火爲意象的二十週年宣傳片中所總結的,確立了優質產品協同優質服務的基本經營理念。

誕生後的第一個十年裡,慕思不僅在國內乃至澳洲等海外地區中高端市場立足,並通過“幹中學”逐漸內化了較爲完善的體系能力,其產品市場打法被譽爲“業界聖經”,吸引了一大批國內企業追隨模仿。

2014年起,慕思開始從學習國際巨頭走向引領自主創新,從渠道端成功開拓電商市場,到重塑品牌形象,聚焦睡眠科技化的價值主張,再到開行業先河的製造端數字化、智能化探索,伴隨着這一系列創新,慕思也一躍成爲國內牀墊產業龍頭。

慕思二十年發展歷程,實證了產業生命週期理論創立者斯蒂芬·克萊伯(Steven Klepper)所總結的規律,即處於成熟期的傳統產業,企業間競爭往往主要在精細化這一價值維度展開,以管理、營銷、生產工藝的效率比拼爲特徵,先發優勢可以被後來者削弱,卻很難根本性逆轉,“獲取最大投資收益的企業往往是最早進入市場的企業”。

作爲典型傳統產業,千禧年之初的牀墊業,正處於這樣的格局,3S1K憑藉先發優勢長期佔據着消費者心智,中國廠商只能在邊緣細分市場尋找機會。

不過顛覆格局的機遇,隨着ICT和新材料等通用技術擴散而最終到來。憑藉對科技、智能價值點的敏銳迴應,慕思成功實現了從跟跑向領跑的轉型,按自己的步調開始自由奔跑,而反觀在位巨頭,例如曾經因開創彈簧牀墊大規模生產模式而崛起,並一度成爲牀墊代名詞的席夢思,則在技術範式切換中後知後覺,最終逐漸衰落。

作爲當下的國內牀墊市場龍頭企業,慕思二十年發展史,恰爲觀察與理解傳統制造業轉型升級提供了極具代表性的微觀樣本。

事實上,梳理諸多國內傳統產業,過去二十年格局變化的“情節”往往與牀墊產業有大量共性,背後所體現的,正是技術、市場、企業家精神協同演化的機制。

今天公衆視野中的中國製造史詩級崛起,往往以新興產業作爲寵兒和代表,相比之下,聚光燈之外的傳統產業轉型升級或許難言波瀾萬丈,但靜水深流同樣蘊含着莫大的偉力,重塑着中國乃至全球產業版圖和消費者生活景觀,在徐徐鋪開的中國製造創新畫卷上留下了不容忽視的身影。

當然,在爲中國製造創新之路貢獻經驗的同時,牀墊行業的創新,也離不開中國製造業的整體賦能,例如慕思的智能化牀墊產品及產線裝備,顯然離不開國內供應鏈的強大支持,珠三角地區機械電子產業網絡的配套效率,是海外牀墊企業所難以企及的。

在與莊吉平等職工的交流中,這種工業體系效率的整體差距也被頻頻提及,“這幾年爲什麼我們不大喜歡用國外設備,老外他們是比較固執的,他的設備不願意針對我們使用需求改進,很多設備我們提了要求,國內很多廠家卻能去鑽研,派人過來和我們共創,很快有反應,另外老外給你部件和運維服務,就是5天8小時能找到人,有時候買個配件要幾個月半年,你機器就只能停在這裡,所以現在我們這裡整個車間的設備60%以上應該都是鐵馬(浙江愛馬斯)在完成,定製化設備基本都是國產”。

隨着這種產業間橫向聯繫的加深加寬,千百個細分行業涓流匯成江河湖海,造就了中國製造的變革偉力,這塊具體而微的產業拼圖,也映照着中國製造的遠大前程。

在慕思產品展廳和實驗室,科工力量還看到腦機接口、AI感知調節等一系列前沿技術正在從科幻走進現實,一位位年輕工程師的努力下,牀墊乃至更廣泛軟體傢俱產業的技術創新週期、產品形態定義,正在悄然轉入“北京時間”。

在“讓人們睡得更好”的使命感驅動下,20年來,慕思的創新探索步履不停,而展望新十年乃至更遠的未來,這家正在產業前沿自由奔跑的企業,令人愈發期待。

萬千普通人的期待與嚮往,就是萬家燈火,在二十週年宣傳片裡,慕思再一次重申了自己的願景,願萬家燈火,今夜好夢。