從製造到“智造”，三隻松鼠“透明工廠”讓質量看得見

（原標題：從製造到“智造”，三隻松鼠“透明工廠”讓質量看得見）

從製造到“智造”，一字之差，背後彰顯的是數字化的變革力量。“互聯網+”時代，各經營主體紛紛摩拳擦掌，由傳統制造向數字化製造轉型升級，國民零食品牌三隻松鼠即是其中之一。以推進數字化、網絡化、智能化製造爲抓手，培育製造業新模式、新業態、新產品。

作爲年營收破百億元的食品生產供應企業，三隻松鼠直接服務1.5億消費人羣，天貓旗艦店粉絲數超4000萬，全平臺品牌榜第一。如何構建“透明工廠”成爲松鼠“智”造的新探索，用戶、原料、設備和產品之間通過互聯網實現有效交流，極大促進產品、裝備、管理、服務和產品智能化水平的提升。從簡單地聽取用戶需求、解決用戶的問題, 升級爲用戶隨時互動，並讓用戶參與到需求收集、產品設計、研發測試、生產製造、營銷服務等環節。

據瞭解，三隻松鼠自動化工廠佔地面積共計約19000平方米，車間擁有61條一體式自動化生產線，22臺新式塞包機，採用流程自動化生產模式，原料掃碼領用、原料自動拆包、電眼掃描到組、自動迴流洗箱……從倉庫到車間分裝、物流存放，全程實現自動化、機械化、標準化，目前車間日產高達400萬袋，撐起松鼠堅果生產“一片天”，這龐大的數字背後需要強大的質量管控以及持續不斷的優化提升。

松鼠把“互聯工廠”打造成了“透明工廠”，實現全流程實時互聯、用戶全流程可視。 對用戶而言，工廠不再是遙不可及的神秘盒子，已變成透明、全程可視的展示。實現全流程可視化，得益於工廠內無處不在的攝像設備，藉助產品電子標籤，識別產品所在位置、優化流程。爲更加直接地展示松鼠自動化分裝工廠，在工廠設計之初就將“參觀走廊”項目納入整體設計中，使得參觀者能全方位、近距離了解生產過程。

目前，三隻松鼠無爲工廠已獲得BRCGS認證和FSSC22000認證，該認證對於申報主體蟲害管理、異物管控、清潔消毒等食品安全全面管理體系有着極高要求，從原料驗收、原料存儲、基礎設施、加工製作、成品儲存到配送環境，各個環節均須通過嚴格考覈驗收。隨着質量管理能力持續提升，三隻松鼠聯盟工廠，全面縮短原料到成品地全鏈路週轉週期，以達成“極鮮短保”。

好質量的前提是安全可靠，在專業檢測端，三隻松鼠自建中創CMA資質檢測實驗室，使用面積達5000平米，擁有400餘臺高尖端設備，資產總值超1000萬元。2019年，中創共檢測產品65000餘批次，服務供應商231家，全方位護佑消費者的舌尖安全。2019年共發佈原創性文章11篇，申請專利6個。參與2次國內一流實驗室技術交流活動，參加5次國內外實驗室技術競賽，贏得行業認可。目前自建實驗室已擁有218項檢測能力，並在2019年獲得安徽省高新技術企業認定，成爲國內休閒食品行業首家獲此認證的自有檢測機構。

強大的產品檢測能力之餘，三隻松鼠無爲物流倉儲建設日新月異，近期成功獲得BRCGS S&D A級認證。園區佔地6.6萬平方米，最大存貨量2000萬袋，每日可收貨26萬箱，發貨15萬箱，TO B業務可服務江浙滬皖40個線上商超配送中心以及區域內500家線下投食店、松鼠小店，TO C業務面向線上消費者，單日可發出12萬個物流包裹，公司新成立的4大子品牌小鹿藍藍、鐵功基、養了個毛孩和喜小雀訂單也是從這裡發往全國。

連點成線，如何打通現有的功能板塊，將企業與消費者在線連接，充分挖掘並用好1.5億消費者的數據反饋？答案在於數字化。目前，三隻松鼠在自有云造系統基礎上，正加快一物一碼、區塊鏈等前沿技術的應用推進，實現質量管理在線化，根據消費者反饋對供應鏈條實時追蹤監測，進而實現全鏈路質量改善。

深度融合“互聯網+”，實現新舊動能轉換，再塑行業新標杆，三隻松鼠已經邁開步伐。作爲國內新制造領域的探索者，三隻松鼠將繼續加強行業創新協作，持續爲億萬大衆家庭提供安全且健康的快樂零食。