新技術新理念爲製造業高質量發展打好“底色”

新技術、新理念的應用，讓老牌製造企業煥發新生機。今年以來，北方重工通過創新質量管理體系，從大數據等新技術應用方面入手，應用新技術實現生產提質增效，持續推進傳統制造業轉型升級，促進高質量發展。

高處着眼 健全管理體系

佈局信息化升級，通過供應鏈系統的信息化建設，提升物資供應水平。據介紹，依靠供應鏈系統中的大數據平臺，分析、整理供應商供應水平和能力，爲供應商分級提供合理依據，同時藉助信息化傳播手段，快速擴大招採範圍，吸納更多優質供應商。

同時，引入先進理念，有序終止最終檢驗，逐漸以質量設計和質量控制代替質量檢驗工作，從生產源頭進行管理，通過複覈設計圖紙、工藝路線、生產計劃、質量檢驗計劃等質量文件在產品投產前把質量管理工作做在前面。

此外，逐步推進項目監理制度，廣泛開展項目監理資質培訓，通過嚴格的篩選建立一支能力出衆、思想過硬、素質優良的監理隊伍，通過實施重點項目監理制度延伸企業質量管控範圍，並對重點產品進行鍼對性控制。

“欲窮千里目，更上一層樓”，產品質量管控必須從高處着眼，有大毅力、下大力氣。爲了推進質量管理工作深入開展，北方重工於今年初便召開了質量工作會議，安排部署了2021年度北方重工生產質量各項工作。經過半年的調整，產品檔案更加完善，管理體系更加健全，控制流程更加順暢，產品質量和服務質量大幅提升。

在ISO9000認證體系框架內，質量控制工作持續改進，尤其是對外部供應的質量管理得到了進一步加強。員工已經樹立起全員質量意識，把產品質量當做自己的眼睛愛護，把產品質量當成自己的“金飯碗”。在全體員工的共同努力下，今年1-5月份產品檢驗合格率從98.25%上升到99.95%，提升了1.7%。

不斷創新 追求技術提升

“產品質量是幹出來，不是檢出來的。”任何企業的產品都需要精工細作，才能帶來高性價比的回報。在生產出口球磨機時，北方重工嚴把質量關，堅持在工廠內把全部試車工序做完。裝配車間和質量檢驗人員密切配合，不厭其煩的反覆調整大、小齒輪與筒體的接觸面，在端跳、徑跳的檢驗中獲得了小於0.005mm的穩定數據，驗證了產品各項指標均達到設計要求。

滾筒混勻取料機目前在國內僅有兩家企業能夠生產，方大集團北方重工是其中之一。這源於其較高的製造難度和北方重工在質量控制方面的技術能力，這種能體現在每一個製造細節上。爲山東某大型企業製造的滾筒混勻取料機長度約40米，筒體直徑4.35米的滾筒混勻取料機時，爲三段式筒體法蘭焊接連接結構，外筒體板厚度爲16mm，內筒皮板厚度爲6mm，曲型難度大、探傷要求高、工期緊，在保證產品質量的前提下按期交貨難度很大。筒體的外形尺寸極難控制，同軸度更難保證，爲了解決生產製造技術的關鍵難點，北方重工組織專業總師、工藝技術人員、一線操作骨幹召開專題會議，對製造難點以及過程可能出現的相關問題進行研討，結合焊接與加工設備以及場地的實際情況，制定了完備的製造工藝方案。

爲了在保證質量的前提下縮短製作週期，工人們對組立焊接工藝進行了優化，並採用激光測量方式保證驅動端及從動端筒節的同軸度。焊接過程中採取多道焊、小規範焊接參數的方式，嚴格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過這種方式保證了產品質量並提升了生產效率，縮短了近10天的製造週期。

生產過程中，焊接人員嚴格控制每道工序的生產過程。通過增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保證了筒體曲型要求。通過筒體豎接、臥接相結合的方式，將內、外筒皮按規定尺寸組焊到一起。通過預留筒體長度焊接伸縮餘量，有效保證筒體長度尺寸工差。通過各部門的緊密配合，這臺設備比同類型產品縮短了近25天的生產週期。